- stjecanje temeljnih znanja o sprezi konstruiranja, materijala i tehnologija neophodnih za uspješnu proizvodnju u području brodogradnje i strojarstva.
- stjecanje znanja o osnovnim tehnologijama obrade metala lijevanjem, deformiranjem i odvajanjem čestica te mogućnostima primjene ovih postupaka u proizvodnji.
očekivani ishodi učenja
Studenti će nakon uspješno savladanog predmeta moći:
1. Klasificirati strojarske tehnologije.
2. Klasificirati postupke lijevanja, obrade deformiranjem te postupke obrade odvajanjem čestica.
3. Objasniti važnost i karakteristike pojedinih strojarskih tehnologija.
4. Opisati načelno strojeve i opremu na kojima se izvode pojedini postupci.
5. Prezentirati postupke izrade modela, jezgri i kalupa za lijevanje.
6. Prezentirati određivanje livljivosti legura i teorijske osnove skrućivanja odljevaka
7. Raspravljati o silama, naprezanjima, deformacijama i brzinama deformacije u postupcima obrade deformiranjem
8. Opisati i objasniti tok materijala, faktor trenja, naprezanje plastičnog tečenja, rad i snagu kod obrade deformiranjem
9. Komentirati izraze za brzinu rezanja, volumen odvojenih čestica, silu rezanja, moment, utrošenu snagu, teorijsku hrapavost te glavno strojno vrijeme za pojedine postupke obrade odvajanjem
R. Deželić, Osnove konstrukcijskih materijala, Sveučilište u Splitu, FESB Split, 1996.
Deželić R., Metali II, FESB Split, 1987
Stupnišek M., F. Cajner: Osnove toplinske obradbe materijala, Sveučilište u Zagrebu, Zagreb, 1996.
jezik poduke
Hrvatski
način praćenja kvalitete i uspješnosti izvedbe svakog predmeta i/ili modula
Mišljenja studenata o kvaliteti nastave putem anketa.
Nastavnici koji podučavaju srodne predmete surađuju i zajednički vode brigu o kvaliteti nastave. Povremeno promatranje i evaluacija nastave od strane predstojnika odsjeka/šefa katedre, itd.
ispit (način polaganja, ispitni rokovi)
Prisustvo na nastavi (predavanja i laboratorijske vježbe) je obvezno. Uvjet za izlazak na ispit je 100 % prisustva na nastavi.
Studenti koji zbog više sile (npr. bolesti) izostanu s jednog ili više oblika nastave, dužni su pismeno opravdati izostanak (u slučaju bolesti potvrdom o bolovanju) predmetnom nastavniku. Uz dogovor s predmetnim nastavnikom i asistentom moguće je nadoknaditi propuštenu nastavu (npr. dolazak u drugu grupu na laboratorijskim vježbama). Dozvoljeno je najviše tri puta izostati s nastave (uz opravdanje).
Aktivno sudjelovanje u aktivnostima koje se kontinuirano ocjenjuju na nastavi je obvezno.
Konačna ocjena predmeta izračunava se na temelju tri komponente:
1. prisustvo na nastavi
2. aktivno sudjelovanje u svim oblicima nastave: rješavanje zadataka i kvizova
3. međuispiti (kolokviji) i ispit
sa sljedećim faktorima težine:
1. Prisustvo na predavanjima (P.P.) 3 %, prisustvo na laboratorijskim vježbama (P.L.V.) 3 %
2. Aktivno sudjelovanje na predavanjima (A.S.P.) 12 %, aktivno sudjelovanje na laboratorijskim vježbama (A.S.L.V.) 12 %
3. Prvi (K1) i drugi (K2) kolokvij 70 %
Prag prolaznosti kolokvija je 40 %.
50 % do 61 % dovoljan (2)
62 % do 74 % dobar (3)
75 % do 87 % vrlodobar (4)
88 % do 100 % izvrstan (5)
Ukoliko student nije zadovoljan postignutom ocjenom, može se prijaviti predmetnom nastavniku na usmeni ispit u okviru istog ispitnog roka.
Nastavne jedinice za Predavanja
Broj sati
1.
Uvod; Konstruiranje za proizvodnju; Izbor materijala i tehnologije
3 sata
2.
Podjela postupaka i osnove procesa lijevanja; Tečenje i skrućivanje metala. Postupci lijevanja u pijesku. Materijali i postupci izrade kalupa i jezgriPodjela postupaka i osnove procesa lijevanja; Tečenje i skrućivanje metala. Postupci lijevanja u pijesku. Materijali i postupci izrade kalupa i jezgri
3 sata
3.
Postupci lijevanja ingota, blokova i trupaca; Lijevanje pod tlakom; Centrifugalno lijevanje; Kontinuirano lijevanje traka. Konstruiranje odljevaka; Greške i kontrola odljevaka.
3 sata
4.
Postupci obrade metala odvajanjem čestica, Gibanje alata i obratka, osnovna geometrija,
3 sata
5.
Nastajanje i oblici odvojenih čestica, Materijali za rezne alate, Kvaliteta obrađene površine,
Značaj i podjela postupaka oblikovanja deformiranjem.
3 sata
10.
Pojam plastične deformacije i pokazatelji plastičnosti materijala.
3 sata
11.
Promjene u materijalu izazvane deformacijom; Anizotropija;
3 sata
12.
Stupanj i brzina deformacije; Naprezanje plastičnog tečenja i krivulje tečenja;
3 sata
13.
Postupci sabijanja i kovanja; Postupci provlačenja i istiskivanja;
3 sata
14.
Postupci valjanja limova i ispitivanje njihove kvalitete, Postupci obrade limova savijanjem,dubokim vučenjem i štancanjem
3 sata
15.
Kolokvij 2
Nastavne jedinice za Laboratorijske vježbe
Broj sati
1.
Lijevanje različitih metala u pijesku
2 sata
2.
Upoznavanje s osnovnim značajkama alatnih strojeva u laboratoriju, Tokarenje, Geometrija alata i obratka, Vrste odvojenih čestica, materijali za rezne alate
2 sata
3.
Blanjanje i dubljenje, Mjerenje koeficijenta sabijanja
2 sata
4.
Postupci za izradu uvrta i provrta: bušenje, upuštanje i razvrtanje, Mjerenje aksijalne sile i momenta kod bušenja
2 sata
5.
Piljenje, provlačenje, Mjerenje glavne sile rezanja kod tokarenja pomoću utroška snage
2 sata
6.
Glodanje, Mjerenje hrapavosti obrađene površine u zavisnosti od parametara obrade
2 sata
7.
Postupci završne fine obrade: brušenje, honanje, superfiniš, Mjerenje sila rezanja trokomponentnim dinamometrom
2 sata
8.
Utjecaj deformiranja na mehanička svojstva materijala, Ispitivanje tečenja materijala
2 sata
9.
Određivanje faktora trenja sabijanjem valjčića
2 sata
10.
Određivanje faktora trenja sabijanjem prstena
2 sata
11.
Ispitivanje sposobnosti oblikovanja materijala sabijanjem i kovanjem
2 sata
12.
Ispitivanje sposobnosti oblikovanja materijala istiskivanjem
2 sata
13.
Oblikovanje limova, Određivanje elastičnog povrata materijala kod savijanja
2 sata
Niste više prijavljeni
Istekla vam je prethodna prijava te se morate ponovno prijaviti.
Nastao je problem u radu sustava
Informacije o problemu smo pohranili i nastojat ćemo ga riješiti. Ako vas ova greška sprječava da obavite nešto važno, možete nas odmah kontaktirati na helpdesk@fesb.hr.
Vaš preglednik nije podržan
Koristite web preglednik koji nije podržan. Za puno korisničko iskustvo, preuzmite najnoviju inačicu vašeg preglednika.
